影響大型球墨鑄鐵加工球化率的因素如下：

       1、鑄造時碳當量和硅碳和硅是影響球鐵石墨球圓整度的基本成分。在相應的冷卻速度和孕育條件下，提高碳當量，可提高石墨球圓整度，并可增加自補縮能力，減少碳化物。在相應的碳當量條件下，隨著硅量的增加，特別是大斷面球鐵，會產生碎塊狀石墨。因此，在不產生石墨漂浮情況下，應盡量提高碳當量；同時在保障滿足條件下，盡量降低硅含量。 

       2、大型球墨鑄鐵加工鑄造時鎂含量，殘留鎂量的控制對提高石墨球圓整度很重要。當殘留鎂小于0.045%，增加殘留鎂量可提高石墨球圓整度；當殘留鎂大于0.045%，會產生變態石墨，降低石墨球圓整度。

       3、鑄造廠鑄造時稀土含量。稀土在鐵水中有兩個有益的作用：一是脫硫去氣，起到球化和間接球化作用；二是與微量元素相互作用，消除有害一面發揮有利一面。這兩方面都可提高石墨球圓整度。但是過量的殘留稀土，特別是大斷面球鐵，會使石墨形態惡化，尤其易產生碎塊狀。

       4、大型球墨鑄鐵加工鑄造時微量元素含量鑄造廠鑄造時使用相應量的銻和鉍并輔以適量的稀土，可提高石墨球圓整度，提高力學性能。
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