不銹鋼精密鑄造加工步驟如下：

       1、加熱和預塑化：由傳動系統驅動，螺桿將料斗中的物料向前輸送并壓實。在桶外加熱器、螺桿和桶的剪切和摩擦的混合作用下，物料逐漸熔化，相應量的熔融塑料堆積在桶的頭部。在熔體的壓力下，螺桿慢慢后退。根據計量裝置一次注射所需的量來調節向后的距離。當達到預定的注射量時，螺桿停止旋轉和向后運動。

       2、夾緊和鎖緊：夾緊機構推動模板和安裝在活動模板上的活動模具部件閉合鎖緊模具，以保障成型時能提供足夠的夾緊力鎖緊不銹鋼精密鑄造模具。

       3、注射裝置前移：合模完成后，推動整個注射座前移，使注塑機噴嘴與模具主澆口完全貼合。

       4、注射保壓：模具鎖緊，廠家操作噴嘴與模具完全貼合后，注射液壓缸進入高壓油，推動螺桿相對料筒向前，將料筒頭部堆積的熔體以足夠的壓力注入模腔，由于溫度降低，塑料體積縮小。為了保障塑料零件的致密性、精度和機械性能，需要對模具型腔內的熔體保持相應的壓力來補充材料。

       5、卸壓：當模具澆口處的熔體凍結時，可以卸壓。

       6、注射裝置的退出：一般來說，卸壓完成后，螺桿可以旋轉和后退，完成下一次加料和預塑化過程。

       不銹鋼精密鑄造模具型腔內的塑料零件冷卻成型后，鎖模機構打開模具，推出模具內的塑料零件。